平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为
3、4、5、6、8、
10、12mm七种。浮法工艺过程是：
熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行; 2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低; 3、成品利用率高; 4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高; 5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产; 6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产流程简介：
原料的储备：
合理的储备原料2个月左右的使用量生产性料仓： 1～5日的使用量的料仓群配料：
用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。投料：
将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1600℃。燃烧： 可由买方选用燃料：
重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。熔化： 将原料熔化制备成合格的玻璃液。搅拌： 对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。流入锡槽：
由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。保护气制备： H2和N2用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。成型拉引： 用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：
对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除，600℃～70℃。检测： 对玻璃板进行检验，制定等级。切割：
对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。原片装箱： 用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。主要生产流程：
(1)原料制备
一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO 2、Al2O 3、CaO、MgO、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料主要有：
石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。辅助原料： 着色剂金属氧化物助熔剂： 萤石CaF2澄清剂： 碳
三、配合料的制备 1、粉料仓上部：
立方体钢筋混凝土结构下部： 角锥体钢板结构 2、输送设备间歇式：
汽车叉车铲车吊车连续式： 机械输送：
皮带输送机斗式提升机溜管气力输送： 压送式吸入式 3、称量设备： 电子称：
特点是快速准确误差值：
减量称量法减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
(2)玻璃的熔化玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：
烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。烧结体的形成：
质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。玻璃液的形成：
不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。玻璃液的澄清：
玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。玻璃的均化：
均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。玻璃液的冷却：
为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
(3)玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上;由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。高温(1050℃)锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用
